کاربرد ورق سیاه و انواع آن

کاربرد ورق سیاه

کاربرد ورق سیاه ورق‌های فولادی اکثرا با دو روش نورد گرم و سرد تهیه می‌شوند یکی از متداول ترین محصولات فولادی،ورق سیاه نام دارد. محصولاتی که  حاصل از نورد سرد است شامل:

• ورق روغنی، رنگی
• گالوانیزه

و محصولاتی که از نورد گرم حاصل میشود شامل :

• محصولاتی به صورت شیت،
• رول ساده ساختمانی،
• ضدسایش و آجدار تولید می‌شود.

تعریف ورق

تعریف ورق ساخته شده از فولاد طی فرآیند نورد گرم ، که در دمایی بالا تر از 930 درجه ی سانتیگراد  تحت عملیات نورد فشاری قرار گرفته و در اثر این عملیات خاصیت فرم پذیری آن بهینه شده است، ورق فولادی نورد گرم یا ورق سیاه میگویند. ضخامت‌های بالای ۱/۵ میلی‌متر که ضخامت‌های متفاوت آن در تعیین قیمت ورق سیاه مهم است، به صورت ورق صاف و صیقلی یافته اما با کیفیت سطحی کم‌تر از ورق سرد و البته ضخامت بیشتر تولید می‌شود به دلیل این که سطح خارجی این محصولات در اثر وجود آثاری از اکسیداسیون و زنگ زدگی به حالت مات درآمده و همانند ورق های گالوانیزه و یا روغنی براق نمی باشند عبارت ورق سیاه برای این محصولات رواج پیدا کرده است.

انواع ورق سیاه

انواع ورق سیاه را میتوان مانند فلزات دیگر با توجه به ضخامت و قیمت آن و کاربرد گوناگون آنها و ظاهر متفاوت به دسته های تقسیم کرد که شامل:

1. ورق سیاه رول شده، کویل یا کلاف
2. ورق سیاه فابریک یا شیت

تقسیم ورق بر اساس متاریال و ترکیب فولاد

1. ورق سیاه صنعتی
2. ورق سیاه معمولی

ورق سیاه رول شده کویل یا کلاف

ورق سیاه رول شده کویل یا کلاف به ضخامت بین ۱/۵-۱۵ میلی متر است در عرض 1500،1250،1000 و 2000 میلی متر، و همچنین در اندازه‌های ۱۰۰، ۱۲۵، ۱۵۰ و ۲۰۰ سانتی‌متر و‌ در طول نا محدود و بی محدودیت در طول آن تولید میگردد.

ورق سیاه فابریک یا شیت

ورق سیاه فابریک یا شیت که ضخامت آنها همیشه ۱۵ میلی‌متر به بالا هستند و در این صخامت تولید میشوند و همچنین میتوان ، در هر سایزی از آن را خرید کرد  اما بعضی ابعاد مانند ۱۰۰۰*۲۰۰۰ و ۱۲۵۰*۲۵۰۰ و ۱۰۰۰*۶۰۰۰ و ۱۵۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۶۰۰۰ و ۲۰۰۰*۱۲۰۰۰ بیشترین کاربرد را دارند و پرکاربرد محسوب میشوند

ورق سیاه

کاربرد ورق سیاه همان‌طور که گفته شد ورق سیاه به عنوان کالای اولیه برای تولید قطعات صنعتی، ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد و با توجه به دو گرید معروف آن می‌توان گفت ورق سیاه و بررسی کیفی آن برای صنایع اهمیت زیادی دارد؛ صنایعی که از این محصول استفاده می‌کنند، شامل موارد زیر است:

• پروفیل های ساختمانی مصالح ساختمانی مانند آبگرمکن، (بسته یا باز در حالت‌های ستونی، قوطی،فرانسوی) و تیرآهن‌ها
• تجهیزات کشاورزی
• در صنعت خودرو برای برای ساخت رینگ چرخ و قطعات دیگر
• صنعت کشتی‌سازی و دیگر تجهیزات دریایی
• تانکرسازی و مخازن و لوله‌های نفتی و مشتقات نفتی
• صنایع فلزی سنگین
• گاردریل و تجهیزات ترافیکی
• ورق پانچ ،زهوارهای فولادی، تسمه
• مقاطع فولادی نظیر انواع تیر ورق

و هزاران محصول دیگر که با ورق های سیاه با ضخامت های متنوع قابل تولید می باشند. همواره ضخامت ورق سیاه نقش مستقیمی در قیمت ورق سیاه داشته است.

نحوه تولید ورق سیاه

1. نحوه تولید ورق سیاه ابتدا سنگ‌آهن به همراه ناخالصی‌های خود به گلوله‌‌هایی به نام گندله تبدیل و پخته می‌شود، گندله طی فرآیند احیای مستقیم در واکنش با کربن، آهن خالص را حاصل می‌کند و چون اکسیژن خود را از دست می‌دهد، حالت اسفنجی به خود گرفته و به آن آهن‌اسفنجی نیز می‌گویند که در مراحل بعد استفاده می‌شود و تختال های گداخته تا دمایی بیش از 1100 درجه سانتیگراد با آنالیز شیمیایی متناسب با محصول نهایی از کوره ها به سمت خط تولید حرکت می نمایند.
2. آهن‌اسفنجی در این مرحله درون کوره قوس الکتریکی قرار می‌گیرد تا به فولاد مذاب تبدیل شود. گرید ورق آهنی با توجه به ترکیب عناصر شیمیایی که در این مرحله بعد از سرباره‌گیری اضافه می‌شود، تعیین می‌گردد و برای داشتن ترکیب یکنواخت به آن گاز دمیده می‌شود
3. فولاد مذاب بعد از تصفیه به وسیله پاتیل درون ماشین ریخته‌گری سرازیر می‌شود و این ماشین قالبی دارد که به شکل نوار مستطیلی است و مذاب با قرار گرفتن درون این قالب به شکل آن درآمده و به وسیله جریان آب خنک می‌شود. در این مرحله نوارهای مستطیلی با ضخامت ۲۰ سانتی‌متر خارج می‌شود که همان تختال‌های مورد نظر است.
4. مرحله تختال داخل کوره پیش‌گرم با دمای 1200 درجه سانتی‌گراد قرار گرفته و شکل‌پذیر می‌گردد؛ سپس نورد خشن و نورد بیشتر برای گرفتن ضخامت موردنظر با عبور از غلتک انجام شده و نتیجه آن ورق سیاه است که به دو صورت کلاف یا با استفاده از دستگاه‌های برش به صورت صفحات با ابعاد مشخص به عنوان ورق سیاه برش خورده خارج می‌شود.

تولید کنندگاه ورق سیاه در ایران

• فولاد مبارکه اصفهان،
• مجتمع فولاد سبا،
• فولاد اکسین خوزستان،
• فولاد کاویان
• فولاد گیلان